金刚砂作为耐火材料除了在黑色冶金及粉末冶金领域的应用，还因为其热稳定性高，高温强度高及导热性高等优良特性，保证了它在陶瓷和细瓷工艺中的有效应用。
据文献介绍，美国细瓷工业是金刚砂耐火材料的主要用户。用它制造隧道窑窑车棚架的支柱和平板，衬砌顶部以及制造匣钵。
平板和支柱的厚度和尺寸不同，取决于车的尺寸和烧制品的品种。合理地改变棚架部件的尺寸，可以提高窑车的载重量。焙烧空心瓷器制品用厚度为25-30毫米的金刚砂板。在棚架上焙烧小型磨料制品时，所使用的金刚砂板尺寸为450*240毫米，厚22毫米;焙烧重型磨料制品时，板厚为40毫米。
由于金刚砂耐火材料比粘土砖昂贵得多，只有当其寿命高于粘土砖时，其使用效果才能在经济上合理。使用寿命在极大程度上取决于金刚砂耐火材料生产工艺的合理性、棚架部件架构和尺寸选择得是否适宜，以及其性能是否与在棚架上焙烧制品时的条件和极限温度相适应。
例如：焙烧卫生陶瓷、高压电瓷及磨料制品时，窑车上的棚架承担极大的荷重。因此，金刚砂制品的强度具有重要意义。鉴于焙烧制品时热应力不大，因而可以采用抗氧化性强的致密金刚砂耐火材料。
焙烧美术细瓷制品、日用瓷器、低压电瓷和高频陶瓷时，首先要求金刚砂耐火材料具有较高的热稳定性。
严格来讲，金刚砂指的就是碳化硅，平时我们所说金刚砂是一个统称，泛指棕刚玉、白刚玉、黑刚玉、单晶刚玉、亚白刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等磨料，因刚玉主要成分为al2o3，所以又有人称金刚砂为氧化铝砂。 天然金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其韧性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，为本品的独特之处。天然金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。
金刚砂广泛适用于：磨具制造、涂附磨具等，对铸件、碳钢、不锈钢及各种合金材料的表面光洁度处理（喷砂、抛光、研磨）有独特的效果。还可以用作精密铸造型砂、化工触媒载体、耐火材料等。金属类工业喷砂，除锈，研磨。印刷工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等用途。
