蜂窝活性炭主要用于空气净化和废气处理上，与一般的柱状活性炭和果壳活性炭相比，蜂窝活性炭的操作、装填拆卸更为方便，使用过程中也不会造成二次污染，对于气体的过滤效果彻底，能够达到国家规定的排放标准，蜂窝活性炭的微孔吸附饱和率达到99%，发达的孔隙结构让蜂窝活性炭能够最大程度上利用，不浪费材料和成本，使用价值极高，性价比优于柱状活性炭和果壳活性炭。
那么，这种新型的气体吸附活性炭与传统的活性炭又有哪些不同呢？
蜂窝活性炭成型步骤：蜂窝活性炭原材料和煤质活性炭并不很大区别，都是煤粉加工而成，即我们常说的粉状活性炭，通过原料与粘合剂低温融合、中温发酵，随后挤压成型、烘干，形成初步规模，最后经过高温的活化等环境，使之具备微孔和吸附能力，最后经过包装运输，就可以出售了。
蜂窝活性炭vs柱状活性炭，谁才是气体净化最佳的产品
蜂窝活性炭的原料：主要成分为粉状活性炭，多以无烟煤、褐煤为主，加上粘合剂、改性剂、脱硫剂和防水材料加工而成。
蜂窝活性炭加工工艺：先用粉状活性炭与吸附助剂混合，随后进行低温炭化，随后提高温度，进行培化，最后挤压成型，早经过干燥、活化等工艺，蜂窝活性炭便可以投入使用了。
蜂窝活性炭用途：蜂窝活性炭与柱状活性炭和果壳活性炭不同的是，柱状活性炭既可以作为净水活性炭，又能替代空气净化活性炭，但蜂窝活性炭往往只能用于气体净化行业，如尾气、废气的处理；有机性有害气体的吸附；改善周边环境等。
蜂窝活性炭在生产的过程中，不管是耐水型还是不耐水型的，都有一个成品后干燥的过程，一般干燥的方法有两种，*一是自然风干，第二是经过窑炉高温烘干，一般不耐水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是耐水型的蜂窝活性炭，一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程，其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉，只有经过这种高温窑炉煅烧后，得出的蜂窝活性炭才可以真正能够具有耐水型和高吸附性的效果，这种耐水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势，因此耐水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。
